为促进我国领翔实现双碳目标，注浆管厂家高度重视节能降碳工作，从现场实际出发，积极采取行动，进一步提高政治地位，深入了解，正视差距，全力支持吨钢能耗水平的提高；进一步转变观念，提高精益操作能力，动员全体员工，着眼细节，开展节能降耗，为注浆管厂家绿色低碳发展做出贡献。

在注浆管厂家注浆管生产工艺日常控制模式下，推进了精细能源管理，从使用源头入手，注重每一个能源使用环节，增加节能技术，提高节能效果，促进能耗水平的提高。近日，在我国领翔全工艺标杆专项劳动竞赛中，以工艺能耗提高11.67%，成为光荣榜的优胜单位。冶炼工艺加强日常能源精细化管理，每天跟踪能耗情况，每月进行数据分析和改进。以谁能、谁付费、谁管理为原则，纳入绩效控制，加强生产过程节能控制；实施设备改进和优化，开发冷端功能同步优化，提高除尘风机工艺效率，有效提高节能效率。

2020年注浆管生产煤气主要能耗指标优良，实施采样管设备改造，校准冷端分析仪，跟踪分析转炉风机风量、环缝开度、三通阀动作时间、炉口微差压控制等相关数据，并及时进行优化调整，吨钢转炉煤气回收量达到110.21立方米，比去年高出3.94%。注浆管行业对逐步降低煤炭消耗量的共识，将对我国注浆管行业的能源结构产生不利影响，促进注浆管行业提高清洁能源消耗比例。根据2015年巴黎协议确定的将全球气温上升幅度限制在1.5℃以下的行动方针，包括逐步减少煤炭等矿物燃料的使用，以及将全球气温上升幅度限制在1.5℃以下的行动方针。

在谈到煤炭消费减少对我国注浆管行业的影响和变化时，注浆管行业是我国第二大煤炭消耗行业，在电力行业之后，在联合国格拉斯哥气候变化会议上，各国都在降低煤炭消耗量和其他方面临着新的共识。逐步减少煤炭消耗将迫使注浆管行业能源结构转型，非化石能源消费将继续增长。李减少煤炭消耗将促进中国注浆管行业采用先进的节能技术。

2010年，与先进企业相比，中国注浆管行业吨钢综合能耗545公斤标准煤仍有进一步下降的空间，逐步减少煤炭消耗，进一步促进先进节能技术的发展和应用。据报道，中国将在2030年前实现碳排放峰值，并在2060年前实现碳平衡。该计划分为2025年低碳行动、2030年前碳峰值、2035年碳排放稳定、2060年前碳中和四个部分。