在促进注浆管生产制造业高质量发展趋势的具体指导下，明确提出了提高自主创新发展能力的一系列主要任务，如深度推进绿色低碳、大力发展趋势、智能生产制造等，大大提高供应标准和质量，为注浆管制造业的测量和检测带来了新的机遇和挑战。注浆管制造业是一个典型的工艺流程行业。由于缺乏可遵循的技术规范和手段，一些多参数智能。综合测试装置和在线测试仪器的数量价值可追溯性/传输，导致大量与产品质量密切相关的数量价值无法在工业现场进行有效的测量和测试，导致注浆管产品缺乏相应的测量保证，导致产品质量不稳定。甚至被列为国家重大工程和高端设备的硬化材料。

回顾20世纪60年代和70年代注浆管生产的辉煌历史，注浆管生产工作正处于离散自由生产期。产品和原材料成分的检验多为瓶罐，能源生产几乎为空白。生产管理处于无专业机构、无专业团队、无专用场所的三无状态。生产器具的使用全部依靠基层管理人员自由进行，眼睛表达心形现象非常普遍。之后，我国逐步认识到注浆管的发展趋势。

20世纪末，注浆管行业首先明确提出机械设备为基础，数据信息为管理中心，系统确保测量政策，从测量仪器设备管理方法测量仪器设备管理方法到测量数据管理，工作重点从测量仪器设备运行管理到测量控制一体化和服务项目主体。1993年，注浆管企业实施了测量结算数据管理计划，将注浆管工程测量数据管理提高到前所未有的高宽比。1993年，注浆管制造业首次实施了ISO10012国际标准，加快了注浆管工程测量与国际银行间标准的步伐。此外，许多大型注浆管企业将ISO17025实验室标准作为质量控制的合理标准，主导认证，加快了注浆管工程测量从狭义到广义到静态到动态从线下到线上的全过程管理，为我国注浆管行业的快速发展趋势奠定了坚实的基础。

注浆管工业生产部于1984年成立了测量管理办公室，全面承担注浆管生产行业的测量管理方法，进行测量分级。在改进和实施测量方法的过程中，测量研究所已成为注浆管生产部的测量组织。1983年，批国家一级测量标准企业16家，占当年国家一级测量标准企业总数的20.5%，得到国家测量局的认可。1989年，注浆管生产制造业110家大中型重点企业中国家一级测量标准企业74家，占67%，在国家工业生产测量中排名。数一个，测一个，合理防止测量仪器设备故障造成的安全。质量安全。安全事故，基础扭转了公司管理方法中假账的真实计算，初步改变了煤油电混乱的三混乱现象，为我国注浆管行业的持续发展趋势和注浆管生产企业的技术进步创造了有利的标准。

自1998年以来，随着科学工程技术的创新积累和市场经济发展的快速发展趋势，注浆管行业的经营规模迅速扩大，首次突破10亿吨大关。2006年，中国注浆管产品的进出口模式发生了根本性的变化，出口量首次超过进口量。2014年，随着中国注浆管行业经营规模的快速扩大，中国注浆管行业技术设备的定位和现代化取得了显著进展，品种和品种质量得到了提高。自21世纪以来，中国注浆管产量约135亿吨，有力支撑了国家重大工程项目和高端设备的高质量、快速发展趋势。然而，目前我国注浆管行业仍存在产能过剩的工作压力。工业安全工作能力不足，绿色低碳发展趋势水平提高，行业集中度低。

十四五注浆管行业明确提出加强生产基础研究，促进创新驱动发展；加强生产应用，服务重点领域发展；加强生产能力建设，赋能高质量发展等重点任务方向，为十四五注浆管行业生产测试指明方向和道路。2021年，全球注浆管产量为19.505亿吨，中国注浆管产量为10.328亿吨，占53%。产量连续26年位居世界，基本满足了国民经济发展和国防军工建设的需要。

展望工业测试是保证注浆管产品质量稳定性和高端供应的技术基础。贯穿于研发、设计、制造、生产、制造、工厂检验、加工和分销、服务、应用和回收的整个生命周期；是注浆管行业数字智能转型和绿色低碳尺的基石；是促进智能制造和节能减排水平的重要前提和必要手段。